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Historia de la automatización
Estamos viviendo una nueva revolución industrial en cuanto a las formas de producción. Esto se debe no sólo a la mecanización, sino a los sistemas de control e información, que son capaces de manejar procesos complejos y maquinaria de forma mucho más eficiente y rentable que los humanos. Estos sistemas se denominan automatización industrial 4.0.
Las tecnologías de automatización 4.0, a través del IIoT (‘Internet Industrial de las Cosas’) conectan, controlan y monitorizan redes de aparatos, dispositivos, máquinas, robots e información en la nube en tiempo real (a través de ‘Cloud Monitoring’). De este modo, les permite aprender, operar y funcionar de forma automática, minimizando la intervención humana y optimizando la producción.
Para que la producción automatizada despliegue su valor, debe implementarse como una solución integral que abarque todos los procesos de la empresa, haciendo posible que la información fluya a través de todas sus partes.
Aunque la mayoría de las empresas a nivel mundial aún no han desarrollado una estrategia integral para sumergirse en la Industria 4.0, lo cierto es que ya existe una tendencia más avanzada en auge: la Industria 5.0. Se centra en la personalización, el servicio inmediato al cliente y la integración entre personas y “cobots”. La intención es lograr una mezcla entre el desarrollo tecnológico y los seres humanos, con el objetivo principal de que las personas y las máquinas complementen sus actividades, en lugar de que las personas sean sustituidas. En este enfoque disruptivo, para lograr una sociedad inteligente, la educación debe cambiar su enfoque tradicional. Hay que formar y capacitar a las personas para que sean proactivas en este nuevo modelo de sociedad.
Ejemplo de automatización
La automatización describe una amplia gama de tecnologías que reducen la intervención humana en los procesos. La intervención humana se reduce predeterminando los criterios de decisión, las relaciones entre subprocesos y las acciones relacionadas, e incorporando esas predeterminaciones a las máquinas[1].
La automatización,[2] incluye el uso de diversos equipos y sistemas de control como maquinaria, procesos en fábricas, calderas,[3] y hornos de tratamiento térmico, conmutación en redes telefónicas, dirección y estabilización de barcos, aviones y otras aplicaciones y vehículos con intervención humana reducida[4].
La automatización abarca aplicaciones que van desde un termostato doméstico que controla una caldera hasta un gran sistema de control industrial con decenas de miles de medidas de entrada y señales de control de salida. La automatización también ha encontrado espacio en el sector bancario. En cuanto a la complejidad del control, puede ir desde un simple control de encendido y apagado hasta algoritmos multivariables de alto nivel.
En el tipo más sencillo de bucle de control automático, un controlador compara un valor medido de un proceso con un valor de consigna deseado y procesa la señal de error resultante para cambiar alguna entrada del proceso, de forma que éste se mantenga en su punto de consigna a pesar de las perturbaciones. Este control en bucle cerrado es una aplicación de la retroalimentación negativa a un sistema. La base matemática de la teoría de control se inició en el siglo XVIII y avanzó rápidamente en el XX.
Empresas de automatización industrial
La automatización industrial lleva muchos años entre nosotros. Pero, ¿conoces todos los tipos que incluye? Cómo encaja en la Industria 4.0? A lo largo de este post vamos a responder a las preguntas más habituales sobre la Automatización Industrial.
La automatización industrial es un término muy amplio que incluye todas aquellas tecnologías y metodologías que permiten realizar tareas repetitivas de forma automática, ya sea con o sin la interacción de un operario.
El universo de la automatización industrial es muy amplio, así como las tecnologías que se pueden aplicar en la industria. Además de incluir robots, PLCs o sistemas neumáticos, … para realizar tareas repetitivas, existen otras tecnologías que pueden aplicarse en muchos otros procesos de las industrias para aportar mayor valor añadido.
Hoy en día la automatización industrial no puede entenderse sin la Industria 4.0. La automatización industrial surge como una evolución natural de los procesos de producción. Ya ocurrió con la máquina de vapor, la electricidad o la aparición de los primeros robots y autómatas. Lo que aporta la Industria 4.0 es la capacidad de interconectar todos estos sistemas tradicionales para hacer tanto la gestión conjunta como el diagnóstico de todo el proceso productivo. También nos permite analizar estos datos para mejorar la competitividad, la calidad o el mantenimiento.
Ventajas y desventajas de la automatización
En este artículo, veremos una visión general de la Automatización Industrial, cuáles son las ventajas de las desventajas de la Automatización Industrial, los diferentes tipos de sistemas de automatización, los diferentes niveles en una aplicación típica de Automatización industrial y mucho más.
Un proceso de producción industrial consiste en una serie de máquinas, a través de las cuales pasa una combinación de materias primas y se transforma en el producto final. En este caso, el término “máquina” puede ser cualquier cosa, como un motor, un taladro, una cinta transportadora, etc., que entran dentro de los dispositivos electromecánicos, o máquinas químicas como hornos, secadores, sistemas de combustión química, etc.
Hoy en día, la automatización industrial se ha apoderado del proceso de producción en las industrias y es muy difícil imaginar una línea de producción sin sistemas de automatización. Hay varios factores que conducen a la implantación de sistemas de automatización en la producción industrial, como la exigencia de productos de alta calidad, las altas expectativas de fiabilidad de los productos, la producción de grandes volúmenes, etc.
La automatización industrial es un proceso de funcionamiento de las máquinas y otros equipos industriales con la ayuda de la programación lógica digital y la reducción de la intervención humana en la toma de decisiones y el proceso de mando manual con la ayuda de equipos mecanizados.
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